1. 數(shù)控程序加工仿真驗證（Verification）

1) 支持驗證3軸銑削、2軸車削程序的切削路徑仿真，包括類似APT語言的刀位程序文件和G代碼程序文件；

2) 支持銑削、鉆孔、車削、磨削的仿真；

3) 支持線切割、電火花的數(shù)控程序加工與仿真；

4) 提供包括但不限于如下廠商：Siemens、Fanuc、Heidenhain、Mazak、NUM、Okuma系列的標準控制系統(tǒng)庫；

5) 支持控制系統(tǒng)的創(chuàng)建及修改功能；

6) 支持創(chuàng)建基礎控制系統(tǒng)（控制器廠商標準功能）、附加控制系統(tǒng)（機床商附加功能）、用戶自定義控制系統(tǒng)（用戶自定義功能）的控制器文件，并能進行重用及功能組合；

7) 支持仿真系統(tǒng)內(nèi)所有模型（機床模型、夾具模型、零件模型、加工模型等）的測量分析功能，能進行壁厚、槽寬、深度、距離、角度、孔徑、殘留高度、特征/記錄、刀具軌跡等幾何信息的測量；

8) *支持多腔平面的高度一致性判斷測量；

9) 支持刀具的三維模型創(chuàng)建及STEP或x_t模型的導入；

10) *支持不限數(shù)量窗口的視圖顯示；

11) 支持仿真過程中的視圖平移、縮放及旋轉操作；

12) 支持創(chuàng)建仿真模型（機床組件及加工毛坯）在任何方向、任何位置的剖面視圖，剖面數(shù)量不受限制；

13) 支持實時的機床加工狀態(tài)（主軸轉速、進給速度、坐標位置、冷卻液狀態(tài)、工作平面、切削寬度、切削深度、切削時間、空切時間等信息）顯示；

14) 支持檢查加工過程中發(fā)生的各種錯誤（刀柄碰撞、過切、快速進給切削等），并且錯誤信息與加工位置、數(shù)控程序行及加工狀態(tài)自動匹配；

15) 支持包括但不限于如三維刀具補償、主軸端面編程、刀尖點編程、刀具長度補償編程、固定循環(huán)、變量運算、子程序、程序流程控制等高級控制系統(tǒng)功能仿真；

16) 支持零件的多工位仿真，即能夠在一個仿真項目文件中，連續(xù)模擬零件在多個連續(xù)工序上的加工過程，加工毛坯在工序間的傳遞可以自動定位，各個工序可以使用同一機床或是不同的機床；

17) 支持對仿真后的零件尺寸進行測量，并自動創(chuàng)建檢測報告及完整的測量特征尺寸；

18) 支持自定義檢測報告格式，并存儲為HTML、PDF、TXT格式；

19) 支持所見即所得的自定義仿真工藝報告創(chuàng)建功能；

20) 仿真工藝報告中文字內(nèi)容包含刀具信息（直徑、刀尖半徑、夾持長度等）、主軸轉速、進給速度、錯誤/警告統(tǒng)計、加工時間、過切/殘留數(shù)值統(tǒng)計等信息；

21) 仿真工藝報告中圖形包含刀具使用時長圖、工藝裝夾圖、過切/殘留幾何圖形等；

22) *支持創(chuàng)建帶幾何尺寸標注的刀具對刀表；